LP-3001 Voedselmachine voor het maken van Chinese crêpe, groene lente-uitjestaart, pizzabodem, gevulde paratha, croissantdoughnut
De laatste 39 jaar,ANKOverkoopt wereldwijd voedselmachines door hoogwaardige voedselverwerkingsmachines en uitstekende klantenservice te bieden. De bekwame technologie en het flexibele ontwerp op maat hebben het mogelijk gemaakt:ANKOom duurzame en kosteneffectieve voedselmachines te verkopen aan meer dan 110 landen.
Gebaseerd op 39 jaar ervaring met voedselmachines, was de voornamelijk verzamelde receptendatabase een deal met toegevoegde waarde voor klanten, samen met hun machineaankoop. Later,ANKObegonnen met het verkopen van productielijnen vanwege de marktbehoeften. Een van de turnkey-projecten was een paratha-productielijn voor een groot bedrijf in Zuid-Afrika, wat een leuke uitdaging was voorANKO's ingenieurs. Door deze bestellingANKOheeft kennis opgedaan van kant-en-klaar projectontwerp, zoals hoe een voedselmachine kan worden aangepast om de voedselkwaliteit te verbeteren door rekening te houden met het weerstemperatuureffect, het ontwerp van de bloemstrooimethode en de rustperiode van het deeg, evenals de selectie van bloem.
De bekwame technologie en het flexibele ontwerp op maat hebben het mogelijk gemaakt:ANKOom duurzame en kosteneffectieve voedselmachines te verkopen aan meer dan 110 landen.
ANKOkreeg een paar jaar geleden een bestelling voor een paratha (ook bekend als een rotli of chapati) productielijn uit Zuid-Afrika. De klant was een van de toonaangevende industriële huizen in Tanzania en hun grootschalige bedrijf was gewoon een eye-opener. Van productie-installaties voor suiker, meel, mineraalwater, ijs, koekjes, vruchtensap en levensmiddelenadditieven tot plastic verpakkingen en transportdiensten, noem maar op! Na de bestelling ging alles goed. Wanneer de klant de container heeft ontvangen;ANKO's-ingenieurs vlogen ook over voor installatie na een reis van 23 uur.
Paratha (ook bekend als rotli of chapati) is een van de meest populaire ongezuurde flatbreads in Zuid-Azië en de ingrediënten zijn eenvoudig: bloem, boter, zout en water. Het vereist meel kneden, rollen, deeg vellen en rusten, evenals het aanbrengen van boter. Een voedselmachine gebruiken om het handgemaakte proces te simuleren voor het maken van paratha's 100% smaak zoals zelfgemaakte isANKO's doel.
ANKOde machine-installatie van de klant snel en efficiënt afgehandeld; elektrische bedrading, machinebediening en controle van machineonderdelen.ANKO's diensten stopten niet direct na de inspectie; voedsel maken was de volgende stap.ANKOstelde tarwemeel voor dat 11% tot 12% eiwit bevat om de juiste textuur van paratha te krijgen. De klant nam ze mee naar een van de fabrieken om de juiste bloem te plukken. Zonder meeltestapparatuur,ANKO's ingenieur pakte gewoon een handvol meel en kneedde het in de handpalm om de plakkerigheid te observeren. Uiteindelijk werd het juiste meel geplukt. "ANKOnodigt consequent voedingsprofessoren uit voor personeelstraining om hun voedselkennis te vergroten, wat erg handig is in een situatie als deze."ANKOherinnerde de ingenieur zich. Hierdoor werd het juiste meel gevonden voor massaproductie.
Vermoedelijk zou een dik blok boter in een deegvel worden gewikkeld, gevolgd door kneden. Echter was de temperatuur in Tanzania boven de 35 graden, toen de boter uit de botermixer kwam was deze binnen een half uur vloeibaar. De boter was vloeibaar en kwam er snel uit, waardoor de onzekerheid over de voedselkwaliteit toenam. Daarom,ANKOgemodificeerde uitstroomvorm van de botermixer om de stroom te vertragen. Ook was er een metalen spatel voorzien om de boter gelijkmatig te verdelen.
Paratha betekent deeglagen. Wanneer het bloempoeder in de voedselverwerkingslijn wordt ingebracht, zijn er binnen vijftien minuten negen verwerkingsstappen, waaronder deegmeel mengen, kneden, persen, eerste deegvellen, boterverpakking, tweede deegvellen, vouwen, vellen rollen, vormen en persen. Tijdens het proces moeten factoren die de eigenschappen van deeg zouden veranderen, worden verwijderd, zoals kamertemperatuur, fermentatieperiode en bloemtype. Dus het meel is gekozen. En wat de kamertemperatuur betreft, deze correleert met het fermentatieresultaat. Om het bloemrooster los te maken, helpt het om deeg in de koude temperatuur te laten rusten. Dus,ANKOstelde een kamer met airconditioning voor. De volgende dag zette de klant een kamer met airconditioning van 21 graden op en de kwaliteit van het eten werd verbeterd.
Voor de fermentatietijd was het nodig om binnen 12 meter 35 minuten deeg te laten rusten in twaalf minuten. Uiteindelijk,ANKObesloten om een hogere transportband te bouwen om ruimte te besparen.
Tot nu toe leek elk aspect correct te werken, vanaf het begin van de bloemsprinkler, de breedte van de boterverpakking en het vouwen van bloemdeeg tot de deegbalvormen.
LP-3001 Automatische Laag & Gevulde Paratha Productielijn | |
---|---|
Maat | 10.350(L) * 7550(B) * 1800(H) mm ("L"-opstelling) |
Elektriciteit | 220/380/415 V, 50/60 Hz, 3 fasen, 10 kW |
Capaciteit (basis op 130g/stk) | 3.000 stuks/uur |
Capaciteit (basis op 90g/stk) | 3.500 stuks/uur |
Tot nu toe werd een uitstroommond van een botermixer op maat gemaakt, een beboterde spatel voorzien en een airco geïnstalleerd. Er werden deegballen gevormd en klaar om tot vellen te worden geplet. De deegbal bleef echter stil staan na het pletten. De roestvrijstalen persmachine, PP-2 (Automatic Filming and Pressing Machine), is een persmachine die is ontworpen om deegballen van 80 gram tot vellen te maken.
Zoals je kunt zien, zijn er factoren die het element meel beïnvloeden; waar de tarwe vandaan komt, het oogstseizoen en het weer. Wijziging van de voedselmachine is dus noodzakelijk om doelen voor het maken van voedsel te bereiken. Eerste,ANKOprobeerde 30 minuten deeg te rusten maar werkte niet. Daarna de deegballen naar buiten verplaatst waar de temperatuur 32 graden was. Het werkte!
Deze zelfde situatie herinnerde zichANKOwiens klant een pizzaleverancier was en vroeg om een pizzamachine die in staat is om 19 mm grote pizza's te maken. "Geen grapje, de metalen plaat boog zich om deegballen plat te maken."ANKOingenieur teruggeroepen. Dus,ANKOverhoogde snelheid van de transportband en verlaagde rolsnelheid met een kruisrol om de gewenste dikte van het deegvel te verkrijgen. Een meelpoederstrooisel, twee deegtransportbanden (hoog gebouwd om ruimte te besparen) plus rollen, 19 mm meeldeeghuid werd gemaakt en de velhuid stopte met terugtrekken tijdens de verwerking.
Op de vierde dag van de reis,ANKO's ingenieurs ontmoetten de baas en hij was enthousiast over de voedselproductielijn en de productiemogelijkheden. Een jaar later kocht de klant nog een paratha-productielijn om de stijgende verkoop aan te kunnen.
PP-2 | |
---|---|
Maat | 2900 (L) * 960 (B) * 1470 (H) mm |
Stapelband | 1650(L) * 670(B) * 710(H) mm |
Elektriciteit | 220V, 50/60Hz, Eenfase, 120W |
Druk op Plaatgrootte | 235mm |
Productdiameter: | Maximaal200 mm |
Capaciteit | 1.500 stuks/uur |
Luchtverbruik | 480L/min (@8kg/cm³) |
Machine gewicht | 700 kg |
ARTIKEL ONDERDELEN
PRODUCT CATEGORIE
Zoek gerelateerde producten