ANKO의 Paratha 생산 라인 - 개별 식품 기계에서 턴키 프로젝트까지

39년.식품 기계 110개국 –ANKO

LP-3001 중국식 크레이프, 파파이, 피자 베이스, 파라타 박제, 크루아상 도넛을 만드는 식품 기계

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현재 페이지: 110개국 39세 -ANKO식품 기계는 냉동 식품 시장에 도달하는 데 도움이 됩니다.

ANKO의 Paratha 생산 라인 - 개별 식품 기계에서 턴키 프로젝트까지

2017년 10월 30일

지난 39년 동안,ANKO고품질 식품 가공 기계와 우수한 고객 서비스를 제공하여 전 세계적으로 식품 기계를 판매하고 있습니다. 숙련된 기술과 유연한 맞춤형 디자인으로ANKO110개국 이상에 오래 지속되고 비용 효율적인 식품 기계를 판매합니다.

39년의 식품 기계 경험을 바탕으로 주로 수집된 레시피 데이터베이스는 기계 구매와 함께 고객에게 부가 가치 거래였습니다. 나중에,ANKO시장의 요구에 따라 생산 라인을 판매하기 시작했습니다. 턴키 프로젝트 중 하나는 남아프리카에 있는 대기업의 파라타 생산 라인이었는데, 이는ANKO의 엔지니어. 이 주문 때문에,ANKO은(는) 날씨 온도 영향을 고려하여 식품 품질을 개선하기 위해 식품 기계를 수정하는 방법, 밀가루 뿌리기 방법 및 반죽 휴지 기간 설계, 밀가루 선택과 같은 턴키 프로젝트 설계에 대한 지식을 얻었습니다.

숙련된 기술과 유연한 맞춤형 디자인으로ANKO110개국 이상에 오래 지속되고 비용 효율적인 식품 기계를 판매합니다.

Paratha (rotli 또는 chapati라고도 함)

ANKO몇 년 전에 남아프리카에서 paratha(rotli 또는 chapati라고도 함) 생산 라인에 대한 주문을 받았습니다. 고객은 탄자니아의 주요 산업 주택 중 하나였으며 그들의 대규모 사업은 눈을 뗄 수 없었습니다. 설탕, 밀가루, 생수, 아이스크림, 비스킷, 과일 주스 및 식품 첨가물의 생산 공장에서 플라스틱 포장 및 운송 서비스에 이르기까지 이름을 알립니다! 주문 후 모든 것이 잘되었습니다. 클라이언트가 컨테이너를 받았을 때ANKO의 엔지니어들도 23시간의 여정 끝에 설치를 위해 날아갔습니다.

Paratha(rotli 또는 chapati라고도 함)는 남아시아에서 가장 인기 있는 이스트를 넣지 않은 납작한 빵 중 하나이며 재료는 밀가루, 버터, 소금 및 물과 같이 간단합니다. 밀가루 반죽, 롤링, 반죽 시트 및 휴지 및 버터 도포가 필요합니다. 식품 기계를 사용하여 수제 과정을 시뮬레이션하여 파라타를 100% 집에서 만든 것과 같은 맛으로 만드는 것은ANKO의 목표.

ANKO클라이언트의 기계 설치를 빠르고 효율적으로 처리했습니다. 전기 배선, 기계 작동 및 기계 부품 점검.ANKO의 서비스는 검사 직후에 중단되지 않았습니다. 음식 만들기는 다음 단계였습니다.ANKO파라타의 올바른 식감을 위해 단백질 11~12%를 함유한 밀가루를 제안했습니다. 고객은 올바른 밀가루를 고르기 위해 그들을 공장 중 한 곳으로 데려갔습니다. 밀가루 테스트 장비 없이,ANKO의 엔지니어는 밀가루를 한 움큼 집어 손바닥에 반죽하여 끈적임을 관찰했습니다. 결국, 올바른 종류의 밀가루가 선택되었습니다. "ANKO음식 지식을 향상시키기 위해 직원 교육을 위해 지속적으로 음식 교수를 초빙하고 있어 이런 상황에 큰 도움이 됩니다."ANKO의 엔지니어가 회상했습니다. 그 결과 대량 생산에 적합한 종류의 밀가루가 발견되었습니다.

ANKOLP-3001 자동 레이어 및 박제 Paratha 생산 라인

시트 버터링을 위한 유출 섹션의 식품 기계 사용자 정의

두꺼운 버터 덩어리를 반죽 껍질에 싸서 반죽한다고 가정합니다. 그런데 탄자니아는 온도가 35도를 넘었고, 버터 믹서에서 버터가 나오자 30분 만에 액체로 변했습니다. 버터가 흐물거리고 빨리 나와서 음식의 품질에 대한 불확실성이 높아졌습니다. 그것 덕분에,ANKO흐름을 늦추기 위해 버터 믹서의 유출 모양을 수정했습니다. 그리고 버터가 고르게 펴지도록 금속 주걱을 장착했습니다.

9단계 식품 가공기 - 반죽 품질 일관성을 위한 냉기 및 반죽 휴지기로 인한 플랜트 디자인 변경 방법

Paratha는 반죽의 층을 의미합니다. 밀가루 가루가 식품 가공 라인에 삽입되면 반죽 가루 혼합, 반죽, 압착, 1 차 반죽 시트, 버터 포장, 2 차 반죽 시트, 접기, 시트 롤링, 성형 및 압착. 이 과정에서 실온, 발효기간, 밀가루 종류 등 반죽의 특성을 변화시키는 요인을 제거해야 합니다. 그래서 밀가루가 선택되었습니다. 그리고 실온은 발효 결과와 상관관계가 있습니다. 밀가루 격자를 느슨하게 하려면 반죽을 찬 온도에서 휴지시키는 것이 도움이 됩니다. 따라서,ANKO에어컨이 있는 방을 제안했습니다. 다음 날 클라이언트는 21도 에어컨이 설치된 방을 마련해 음식의 질을 높였다.

LP-3001 자동 레이어 및 박제 Paratha 생산 라인의 작업 흐름

LP-3001 자동 레이어 및 박제 Paratha 생산 라인의 작업 공정

발효시간은 12미터 이내에서 35분 반죽 휴지 12분 수행이 요구되었다. 결국,ANKO공간을 절약하기 위해 더 높은 컨베이어를 만들기로 결정했습니다.

지금까지 밀가루 스프링클러의 시작부터 버터 랩의 너비와 밀가루 반죽이 반죽 공 모양으로 접히는 것까지 모든면이 올바르게 작동하는 것처럼 보였습니다.

LP-3001 자동 레이어 및 박제 Paratha 생산 라인
크기	10,350(L) * 7550(W) * 1800(H) mm ("L" 배열)
전기	220/380/415V, 50/60Hz, 3상, 10kw
용량(130g/개 기준)	3,000 PC/시간
용량(90g/개 기준)	3,500개/시간

ANKO19mm 피자를 만들기 위한 도우 볼 프레스 문제를 위한 식품 기계 솔루션

지금까지 버터 믹서의 유출구는 맞춤형으로 버터 주걱을 장착하고 에어컨을 설치했습니다. 반죽 볼이 형성되었고 시트로 평평하게 될 준비가 되었습니다. 그러나 반죽 공은 찌그러진 후에도 그대로 남아있었습니다. 스테인레스 스틸 프레스 기계인 PP-2(Automatic Filming and Pressing Machine)는 80g의 반죽 볼을 시트로 만들기 위해 설계된 압력 프레스 기계입니다.

PP-2 자동 촬영 및 프레스 기계

보시다시피 밀가루의 성분에 영향을 미치는 요소가 있습니다. 밀의 산지, 수확기 및 날씨. 따라서 식품 제조 목표를 달성하려면 식품 기계의 개조가 필요합니다. 첫 번째,ANKO반죽 휴지 30분을 시도했지만 작동하지 않았습니다. 그런 다음 반죽 공을 온도가 32도인 외부로 옮겼습니다. 효과가 있었다!

PP-2 자동 필름 및 프레스 기계는 정확한 직경과 두께의 반죽 시트를 생산할 수 있습니다.

이 같은 상황이 떠올랐다.ANKO그의 클라이언트는 피자 공급업체였으며 19mm 대형 피자를 만들 수 있는 피자 기계를 요청했습니다. "농담이 아닙니다. 도우 볼을 평평하게 하려고 금속 판이 구부러졌습니다."ANKO엔지니어가 회상했습니다. 따라서,ANKO원하는 두께의 반죽 시트를 얻기 위해 십자형 롤러로 컨베이어 속도를 높이고 롤러 속도를 낮춥니다. 밀가루 가루 뿌리기, 두 개의 반죽 휴지 컨베이어(공간을 절약하기 위해 높게 제작됨) 및 롤러, 19mm 밀가루 반죽 스킨이 만들어졌으며 처리 중에 시트 스킨이 물러나는 것을 멈췄습니다.

여행의 넷째 날,ANKO의 엔지니어들은 상사를 만났고 그는 식품 생산 라인과 생산 능력에 감격했습니다. 1년 후, 클라이언트는 증가하는 매출에 대처하기 위해 또 다른 파라타 생산 라인을 구입했습니다.

PP-2
크기	2900(L) * 960(W) * 1470(H) mm
스태킹 컨베이어	1650(L) * 670(W) * 710(H) mm
전기	220V, 50/60Hz, 단상, 120W
프레스 플레이트 크기	235mm
제품 직경	최대200mm
용량	1,500개/시간
공기 소비량	480L/분(@8kg/cm³)
기계 무게	700kg