ANKO's Paratha Produktionslinie - Von der individuellen Lebensmittelmaschine zum schlüsselfertigen Projekt

ANKO's Paratha Produktionslinie - Von der individuellen Lebensmittelmaschine zum schlüsselfertigen Projekt

In den letzten 39 JahrenANKOverkauft Lebensmittelmaschinen weltweit, indem es hochwertige Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und exzellenten Kundenservice anbietet. Die geschickte Technik und die flexible individuelle Gestaltung haben es ermöglichtANKOlanglebige und kostengünstige Lebensmittelmaschinen in über 110 Länder zu verkaufen.

Basierend auf 39 Jahren Lebensmittelmaschinen-Erfahrung war die primär gesammelte Rezeptdatenbank ein Mehrwert für Kunden neben ihrem Maschinenkauf. Später,ANKObegann aufgrund der Marktbedürfnisse mit dem Verkauf von Produktionslinien. Eines der schlüsselfertigen Projekte war eine Paratha-Produktionslinie für ein großes Unternehmen in Südafrika, was eine lustige Herausforderung für sie warANKODie Ingenieure von . Aufgrund dieser BestellungANKOhat Kenntnisse in der schlüsselfertigen Projektierung erworben, z. B. wie eine Lebensmittelmaschine modifiziert werden kann, um die Lebensmittelqualität zu verbessern, indem der Einfluss des Wetters, der Temperatur, die Gestaltung der Mehlstreumethode und der Teigruhezeit sowie die Auswahl des Mehls berücksichtigt werden.

Paratha (auch als Rotli oder Chapati bekannt)

ANKOerhielt vor einigen Jahren einen Auftrag für eine Produktionslinie für Paratha (auch bekannt als Rotli oder Chapati) aus Südafrika. Der Kunde war eines der führenden Industrieunternehmen in Tansania, und sein groß angelegtes Geschäft war einfach augenöffnend. Von der Produktionsanlage für Zucker, Mehl, Mineralwasser, Eiscreme, Kekse, Fruchtsäfte und Lebensmittelzusatzstoffe bis hin zu Kunststoffverpackungen und Transportdiensten, Sie nennen es! Nach der Bestellung hat alles gut geklappt. Wenn der Kunde den Container erhalten hat;ANKOAuch die Ingenieure von fuhren nach 23 Stunden Fahrt zur Installation hinüber.

Paratha (auch als Rotli oder Chapati bekannt) ist eines der beliebtesten ungesäuerten Fladenbrote in Südasien, und die Zutaten sind einfach: Mehl, Butter, Salz und Wasser. Es erfordert das Kneten, Rollen, Ausrollen und Ruhen des Teigs sowie das Auftragen von Butter. Die Verwendung einer Lebensmittelmaschine zur Simulation eines handgefertigten Prozesses zur Herstellung von Parathas, die zu 100% wie hausgemacht schmeckenANKO's Ziel.

ANKOschnelle und effiziente Abwicklung der Maschineninstallation des Kunden; elektrische Verkabelung, Maschinenbetrieb und Überprüfung von Maschinenteilen.ANKO's Dienste hörten nicht direkt nach der Inspektion auf; Lebensmittelherstellung war der nächste Schritt.ANKOempfohlenes Weizenmehl, das 11 % bis 12 % Protein enthält, um die richtige Paratha-Textur zu erhalten. Der Kunde brachte sie zu einer der Fabriken, um das richtige Mehl zu pflücken. Ohne Mehlprüfgerät,ANKO's Ingenieur nahm einfach eine Handvoll Mehl und knetete es in der Handfläche, um seine Klebrigkeit zu beobachten. Am Ende wurde die richtige Mehlsorte ausgewählt. "ANKOlädt regelmäßig Lebensmittelprofessoren zu Mitarbeiterschulungen ein, um ihr Lebensmittelwissen zu verbessern, was in einer Situation wie dieser sehr hilfreich ist."ANKO's Ingenieur erinnerte sich. Damit war die richtige Mehlsorte für die Massenproduktion gefunden.

ANKOLP-3001 Automatische Schicht- und gefüllte Paratha-Produktionslinie

Lebensmittelmaschinen-Anpassung des Auslaufabschnitts für das Blatt-Buttering

Angeblich würde ein dicker Butterblock in eine Teighaut gewickelt und anschließend geknetet. In Tansania lag die Temperatur jedoch über 35 Grad, als die Butter aus dem Buttermischer kam, wurde sie innerhalb einer halben Stunde flüssig. Die Butter war flüssig und kam schnell heraus, was die Unsicherheit der Lebensmittelqualität erhöhte. Deswegen,ANKOModifizierte Ausflussform des Buttermischers, um den Fluss zu verlangsamen. Außerdem wurde ein Metallspatel ausgestattet, um die Butter gleichmäßig zu verteilen.

9-stufige Lebensmittelverarbeitungsmaschine - Kaltluft für die Konsistenz der Teigqualität und wie das Anlagendesign aufgrund des Teigruheprozesses geändert wurde

Paratha bedeutet Teigschichten. Wenn das Mehlpulver in die Lebensmittelverarbeitungslinie eingeführt wird, gibt es innerhalb von fünfzehn Minuten neun Verarbeitungsschritte, einschließlich Teigmehlmischen, Kneten, Pressen, erstmaliges Ausrollen des Teigs, Einwickeln von Butter, zweites Ausrollen des Teigs, Falten, Rollen des Blatts, Formen und Pressen. Während des Prozesses müssen Faktoren entfernt werden, die die Eigenschaften des Teigs verändern würden, wie z. B. Raumtemperatur, Gärzeit und Mehlsorte. Das Mehl ist also ausgewählt. Und die Raumtemperatur korreliert mit dem Gärergebnis. Um das Mehlgitter zu lockern, hilft der Teig, der bei der kalten Temperatur ruht. Daher,ANKOschlug ein klimatisiertes Zimmer vor. Am nächsten Tag richtete der Kunde einen klimatisierten Raum mit 21 Grad ein, und die Qualität des Essens wurde verbessert.

Arbeitsprozesse der automatischen Schicht- und gefüllten Paratha-Produktionslinie LP-3001

Für die Gärungszeit war es erforderlich, den Teig innerhalb von 12 Metern 35 Minuten lang in 12 Minuten ruhen zu lassen. Letzten Endes,ANKObeschlossen, ein höheres Förderband zu bauen, um Platz zu sparen.

Bisher schien alles richtig zu funktionieren, vom Beginn des Mehlstreuers über die Breite der Butterverpackung und das Falten des Mehlteigs bis hin zu den Teigballenformen.

ANKOLösungen für Lebensmittelmaschinen für Probleme beim Pressen von Teigkugeln zur Herstellung von 19-mm-Pizza

Bis jetzt wurde ein Auslassmund des Buttermischers angepasst, ein gebutterter Pfannenwender ausgestattet und eine Klimaanlage installiert. Es wurden Teigbällchen geformt und bereit, zu Blättern flachgedrückt zu werden. Die Teigkugel blieb jedoch nach dem Zerdrücken still. Die Edelstahlpressmaschine PP-2 (Automatic Filming and Pressing Machine) ist eine Druckpressmaschine, mit der 80-Gramm-Teigbällchen zu Blättern verarbeitet werden können.

Automatische Film- und Pressmaschine PP-2

Wie Sie sehen, gibt es Faktoren, die das Element Mehl beeinflussen; woher der Weizen kommt, die Erntezeit und das Wetter. Daher ist eine Modifikation der Lebensmittelmaschine erforderlich, um die Ziele der Lebensmittelherstellung zu erreichen. Zuerst,ANKOversucht 30 Minuten Teig ruhen zu lassen, hat aber nicht funktioniert. Dann die Teigkugeln nach draußen bewegt, wo die Temperatur 32 Grad betrug. Es funktionierte!

Die automatische Film- und Pressmaschine PP-2 ist in der Lage, Teigblätter mit präzisen Durchmessern und Dicken herzustellen.

Diese gleiche Situation erinnerteANKOdessen Kunde ein Pizzalieferant war und eine Pizzamaschine anforderte, die 19 mm große Pizza backen kann. "Kein Scherz, die Metallplatte hat sich beim Versuch, Teigbällchen zu glätten, verbogen."ANKOIngenieur zurückgerufen. Daher,ANKOErhöhen Sie die Geschwindigkeit des Förderers und verringern Sie das Tempo der Walzen mit einer Querwalze, um die gewünschte Dicke des Teigblatts zu erhalten. Ein Mehlpulverstreuer, zwei Teigruheförderer (hoch gebaut, um Platz zu sparen) plus Walzen, eine 19-mm-Mehlteighaut wurde hergestellt, und die Blatthaut hörte auf, sich während der Verarbeitung zurückzuziehen.

Am vierten ReisetagANKODie Ingenieure von trafen den Chef und er war begeistert von der Lebensmittelproduktionslinie und ihren Produktionsmöglichkeiten. Ein Jahr später kaufte der Kunde eine weitere Paratha-Produktionslinie, um den steigenden Absatz zu bewältigen.

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