ANKOのパラタ生産ライン-個々の食品機械からターンキープロジェクトまで

39年。食品機械の110カ国–ANKO

LP-3001中華クレープ、ネギパイ、ピザベース、詰め物入りパラタ、クロワッサンドーナツを作るための食品機械

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ANKOのパラタ生産ライン-個々の食品機械からターンキープロジェクトまで

2017年10月30日

過去39年間、ANKO高品質の食品加工機械と優れた顧客サービスを提供することにより、世界中で食品機械を販売してきました。巧みな技術と柔軟なカスタムデザインにより、ANKO110カ国以上に長持ちし費用効果の高い食品機械を販売する。

39年間の食品機械の経験に基づいて、主に収集されたレシピデータベースは、顧客の機械購入とともに付加価値のある取引でした。後で、ANKO市場のニーズにより生産ラインの販売を開始。ターンキープロジェクトの1つは、南アフリカの大企業のパラタ生産ラインでした。これは、ANKOのエンジニア。この注文のため、ANKOは、天候温度の影響、小麦粉の散布方法と生地の休憩時間の設計、小麦粉の選択を考慮して、食品機械を変更して食品の品質を向上させる方法など、ターンキープロジェクトの設計に関する知識を習得しました。

巧みな技術と柔軟なカスタムデザインにより、ANKO110カ国以上に長持ちし費用効果の高い食品機械を販売する。

パラタ（ロティまたはチャパティとしても知られています）

ANKO数年前に南アフリカからパラタ（ロティまたはチャパティとも呼ばれる）の生産ラインの注文を受けました。クライアントはタンザニアでも有数の工業団地であり、彼らの大規模な事業は目を見張るものがありました。砂糖、小麦粉、ミネラルウォーター、アイスクリーム、ビスケット、フルーツジュース、食品添加物の製造工場からプラスチックの包装や輸送サービスに至るまで、あなたはそれに名前を付けます！注文後、すべてが順調に進みました。クライアントがコンテナを受け取ったとき。ANKOのエンジニアも23時間の旅の後に設置のために飛びました。

パラーター（ロティまたはチャパティとも呼ばれます）は、南アジアで最も人気のある種なしパンの1つであり、材料は単純です。小麦粉、バター、塩、水です。小麦粉の練り、ローリング、生地のシート、休憩、バターの塗布が必要です。食品機械を使用して、自家製のような100％の味のパラーターを作るための手作りのプロセスをシミュレートしますANKOの目標。

ANKOクライアントのマシンのインストールを迅速かつ効率的に処理しました。電気配線、機械操作、および機械部品のチェック。ANKOのサービスは検査直後に停止しませんでした。次のステップは食品作りでした。ANKOパラーターの適切な食感を得るために11％から12％のタンパク質を含む小麦粉を提案しました。クライアントは彼らを植物の1つに連れて行き、適切な小麦粉を選びました。小麦粉試験装置なしで、ANKOのエンジニアはほんの一握りの小麦粉をつかみ、手のひらでこねてその粘着性を観察しました。結局、適切な種類の小麦粉が選ばれました。「」ANKO食品の知識を高めるために、常に食品の教授をスタッフのトレーニングに招待しています。これは、このような状況に非常に役立ちます。」ANKOのエンジニアが思い出しました。その結果、大量生産に適した種類の小麦粉が見つかりました。

ANKOLP-3001自動レイヤー＆スタッフィングパラタ生産ライン

シートバタリングのための流出セクションの食品機械のカスタマイズ

おそらく、バターの厚いブロックが生地の皮に包まれてから練られるでしょう。しかし、タンザニアでは気温が35度を超えていたため、バターミキサーからバターが出てきたところ、30分以内に液体になりました。バターは流動的で速く出てきたため、食品の品質の不確実性が増しました。そのための、ANKOバターミキサーの流出形状を変更して、流れを遅くしました。また、バターを均等に広げるために金属ヘラを装備しました。

9ステップの食品加工機-生地の品質の一貫性のための冷気と生地の休憩プロセスによってプラント設計がどのように変更されたか

パラーターは生地の層を意味します。小麦粉を食品加工ラインに投入する場合、15分以内に9つの加工工程があり、生地粉の混合、練り込み、プレス、1回目の生地シート、バターラッピング、2回目の生地シート、折り畳み、シートローリング、成形およびプレス。プロセス中に、室温、発酵期間、小麦粉の種類など、生地の特性を変える可能性のある要因を取り除く必要があります。だから、小麦粉が選ばれました。そして、室温に関しては、それは発酵結果と相関しています。小麦粉の格子を緩めるには、低温で休む生地が役立ちます。したがって、ANKOエアコン付きの部屋を提案しました。翌日、クライアントは21度のエアコン付きの部屋を設置し、食事の質が向上しました。

LP-3001自動層および詰め物をしたパラタ生産ラインの作業プロセス

発酵時間は、12メートル以内で12分で35分の生地を休ませる必要がありました。最終的には、ANKOスペースを節約するために、より高いコンベヤーを構築することにしました。

これまでのところ、小麦粉のスプリンクラーの最初から、バターのラッピングと小麦粉の生地の折り畳みの幅から生地のボールの形まで、すべての側面が正しく機能しているように見えました。

LP-3001自動レイヤー＆スタッフィングパラタ生産ライン
サイズ	10,350（L）* 7550（W）* 1800（H）mm（「L」配置）
電気	220/380/415 V、50/60 Hz、3相、10 kw
容量（130g / pcベース）	3,000個/時
容量（90g / pcベース）	3,500個/時

ANKO19mmピザを作るための生地ボールプレスの問題のための食品機械ソリューション

これまで、バターミキサーの流出口をカスタマイズし、バターヘラを装備し、エアコンを設置していました。生地のボールが形成され、シートに平らにする準備ができました。しかし、押しつぶした後も生地のボールは静止したままでした。ステンレスプレス機PP-2（自動フィルムプレス機）は、80グラムの生地ボールをシート状にするために設計された圧力プレス機です。

PP-2自動撮影およびプレス機

ご覧のとおり、小麦粉の要素に影響を与える要因があります。小麦の産地、収穫期、天候。したがって、食品製造の目標を達成するには、食品機械の改造が必要です。初め、ANKO30分間生地を休ませてみましたが、うまくいきませんでした。次に、生地のボールを温度が32度の場所の外に移動しました。機能した！

PP-2自動フィルムおよびプレス機は、正確な直径と厚さの生地シートを製造することができます。

この同じ状況が思い出したANKOそのクライアントはピザサプライヤーであり、19mmの大型ピザを製造できるピザマシンを要求しました。「冗談ではなく、生地のボールを平らにしようとして金属板が曲がった。」ANKOエンジニアは思い出した。したがって、ANKOコンベヤーの速度を上げ、横方向のローラーでローラーのペースを下げて、生地シートの所望の厚さを得た。小麦粉を振りかけ、2つの生地休憩コンベヤー（スペースを節約するために高く構築された）とローラー、19mmの小麦粉生地スキンを作成し、シートスキンは処理中に後退を停止しました。

旅行の4日目に、ANKOのエンジニアは上司に会い、彼は食品生産ラインとその生産能力に興奮しました。1年後、クライアントは売り上げの増加に対応するために別のパラタ生産ラインを購入しました。

PP-2
サイズ	2900（L）* 960（W）* 1470（H）mm
スタッキングコンベヤー	1650（L）* 670（W）* 710（H）mm
電気	220V、50 / 60Hz、単相、120W
プレスプレートサイズ	235mm
製品の直径	最大。200mm
容量	1,500個/時
空気消費量	480L /分（@ 8kg /cm³）
機械の重量	700キロ