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ANKOのパラサ生産ライン - 個々の食品機械からターンキープロジェクトまで

39年 110カ国の食品機械 - ANKO

中華クレープ 、 もち団子l 、 パラター具入り 、 パラター具入り 、クロワッサンドーナツを作るためのLP-3001食品機械

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ANKOのパラサ生産ライン - 個々の食品機械からターンキープロジェクトまで

2017年10月30日

過去39年間、 ANKOは高品質の食品加工機械と優れた顧客サービスを提供することによって世界中で食品機械を販売してきました。 巧妙な技術と柔軟なカスタムデザインにより、 ANKOは110カ国以上に長期的で費用対効果の高い食品機械を販売することができました。

39年間の食品機械の経験に基づいて、主に集められたレシピデータベースは彼らの機械購入と共に顧客にとって付加価値のある取引でした。 その後、 ANKOは市場のニーズにより生産ラインの販売を開始しました。 ターンキープロジェクトの1つは南アフリカの大企業のためのパラサ生産ラインであり、これはANKOのエンジニアにとって楽しい挑戦でした。 この順序のおかげで、 ANKOは天候温度の影響、小麦粉の振りかける方法の設計、生地の休止期間を考慮して食品機械を改良して食品品質を改善する方法など、ターンキープロジェクトの設計に関する知識を得ました。小麦粉の選択。

巧妙な技術と柔軟なカスタムデザインにより、 ANKOは110カ国以上に長期的で費用対効果の高い食品機械を販売することができました。

パラタ、ロッリ、 チャパティ
パラタ(ロッリやチャパティも呼ばれる)

ANKOは数年前に南アフリカからパラタ(別名ロトリまたはチャパティ )生産ラインの注文を受けました。 依頼人はタンザニアでも有数の工業住宅であり、その大規模な事業は目を引くものでした。 砂糖、小麦粉、ミネラルウォーター、アイスクリーム、ビスケット、フルーツジュース、食品添加物の製造工場からプラスチック包装および輸送サービスに至るまで、あなたはそれに名前を付けます! 注文後、すべてがうまくいった。 クライアントがコンテナを受け取ったとき。 ANKOのエンジニアも23時間の旅の後にインストールのために飛びました。

Paratha(別名rotliまたはchapati)は南アジアで最も人気のある無漂白のフラットブレッドの1つであり、成分は単純です:小麦粉、バター、塩、そして水。 それは、バター塗布と同様に、小麦粉の混練、ローリング、生地のシーティングおよび休息を必要とする。 自家製のような100%味を作るための手作りのプロセスをシミュレートするために食品機械を使うことはANKOの目標です。

ANKOはクライアントのマシンインストールを迅速かつ効率的に処理しました。 電気配線、機械操作、および機械部品の点検。 検査の直後にANKOのサービスは停止しませんでした。 次のステップは食料作りでした。 ANKOは、パラサの正しい食感を得るために、11%から12%のタンパク質を含む小麦粉を提案しました。 依頼人はそれらを正しい小麦粉を選ぶために植物の1つに連れて行きました。 小麦粉試験装置がなければ、 ANKOのエンジニアはほんの一握りの小麦粉をつかみ、その粘着性を観察するために手のひらでそれを混練しました。 最後に、正しい種類の小麦粉が選ばれました。 " ANKOは一貫して彼らの食品知識を高めるためにスタッフトレーニングのために食品教授を招きます。これはこのような状況に非常に役に立ちます。" ANKOのエンジニアが思い出した。 その結果、大量生産に適した種類の小麦粉が見つかりました。

LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン
ANKO LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン

シートバタリングのための流出部の食品機械カスタマイズ

おそらく、バターの厚いブロックが生地の皮に包まれてから混練されます。 しかし、タンザニアでは気温が35度を超え、バターがバターミキサーから出てくると、30分以内に液体になりました。 バターはぎくしゃくして速く出てきました、そしてそれは食品品質の不確実性を増やしました。 そのため、 ANKOバターミキサーの流出形状を変更して流れを遅くしました。 また、金属製のへらはバターを均等に広げるために装備されていました。

9ステップ食品加工機 - 生地品質の一貫性のための冷気と生地休止プロセスによるプラント設計の変更

パラサは生地の層を意味します。 粉が食品加工ラインに挿入されると、生地小麦粉の混合、混練、プレス、一回目の生地シート、バターラッピング、二回目の生地シート、折り畳み、シート圧延、成形とプレス。 その過程で、室温、発酵期間、小麦粉の種類など、生地の特性を変える要因を取り除く必要があります。 だから、小麦粉が選ばれました。 そして室温は発酵結果と相関があります。 小麦粉の格子を緩めるには、低温で休んでいる生地が役立ちます。 したがって、 ANKOはエアコン完備の部屋を提案しました。 翌日、クライアントは21度のエアコン付きの部屋を開設し、食品の品質が向上しました。

LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ラインワークフロー
LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン作業工程

発酵時間は、12分以内に12分で35分の休憩をとる必要がありました。 結局、 ANKOはスペースを節約するために背の高いコンベアを作ることにしました。

これまでのところ、小麦粉スプリンクラーの始めから、バターラッピングの幅および小麦粉の生地の折り畳みまで、あらゆる側面が正しく機能しているように見えました。

LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン
サイズ 10,350(L)* 7550(W)* 1800(H)mm( "L"配列)
電気 220/380/415 V、50/60 Hz、3相、10 kw
容量(130g / pcの基盤) 3,000個/時
容量(90g / pcの基盤) 3,500個/時

19mmピザを作るための生地ボールプレス問題のためのANKO食品機械ソリューション

これまで、バターミキサーの流出口をカスタマイズし、バタースパチュラを装備し、エアコンを取り付けました。 生地ボールが形成され、シートに平らにする準備が整った。 しかし、生地のボールは潰した後も静止していました。 ステンレス鋼プレス機、PP-2(自動フィルムプレス機)は、80グラムの生地ボールをシートにするように設計された圧力プレス機です。

PP-2自動製膜プレス機
PP-2自動製膜プレス機

ご覧のとおり、小麦粉の成分に影響を与える要因がいくつかあります。 小麦の産地、収穫時期および天気。 したがって、食品製造目標を達成するためには食品機械の改良が必要である。 まず、 ANKOは30分の休憩を試みましたが、うまくANKOませんでした。 それから生地の球を温度が32度であるところの外側に動かした。 出来た!

PP-2自動製膜プレス機のクローズアップ
PP-2自動フィルムプレス機は正確な直径と厚さの生地シートを製造することができます。

この同じ状況は、そのクライアントがピザ供給業者であったANKOを思い出させて、19 mmの大きなサイズのピザを作ることができるANKOを要求しました。 「冗談じゃない、生地のボールを平らにしようとして金属板が曲がっていた」 ANKOエンジニアが思い出しました。 このように、 ANKOはコンベヤーの速度を上げ、横方向のローラーでローラーのペースを下げて、所望の厚さの生地シートを得ました。 小麦粉のふりかけ、2つの生地休止コンベヤー(スペースを節約するために高さを増して造られた)およびローラー、19mmの小麦粉生地の皮が作られ、そしてシートの皮は加工中に後退を止めた。

旅行の4日目に、 ANKOのエンジニアはボスに会いました、そして、彼は食品生産ラインとその生産能力にワクワクしました。 一年後、顧客は売上高の増加に対応するために別のパラサ生産ラインを購入しました。

PP-2
サイズ 2900(L)* 960(W)* 1470(H)mm
スタッキングコンベヤ 1650(L)×670(W)×710(H)mm
電気 220V、50 / 60Hz、単相、120W
プレスプレートサイズ 235mm
製品直径 最大 200mm
容量 1,500個/時
空気消費量 480L / min(@ 8kg /cm³)
機械重量 700キログラム

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