Anko Food Machine Co., Ltd.
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ANKO Paratha-Produktionslinie - Von der individuellen Lebensmittelmaschine zum schlüsselfertigen Projekt

39 Jahre. 110 Nahrungsmittelmaschinen - ANKO

LP-3001 Nahrungsmittelmaschine zur Herstellung von chinesischem Crêpe , Frühlingszwiebel-Pie , gefüllte Paratha , gefüllte Paratha , Croissant-Donut

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ANKO Paratha-Produktionslinie - Von der individuellen Lebensmittelmaschine zum schlüsselfertigen Projekt

30. Oktober 2017

Seit 39 Jahren ANKO Lebensmittelmaschinen weltweit, indem er hochwertige Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung und exzellenten Kundenservice anbietet. Die geschickte Technologie und das flexible kundenspezifische Design haben es ANKO ermöglicht, langlebige und kostengünstige Nahrungsmittelmaschinen in über 110 Länder zu verkaufen.

Basierend auf 39 Jahren Erfahrung mit Lebensmittelmaschinen war die hauptsächlich gesammelte Rezeptdatenbank ein Mehrwert für die Kunden und den Kauf ihrer Maschinen. Später begann ANKO aufgrund der Marktbedürfnisse mit dem Verkauf von Produktionslinien. Eines der schlüsselfertigen Projekte war eine Paratha-Produktionslinie für ein großes Unternehmen in Südafrika, was für die ANKO -Ingenieure eine lustige Herausforderung war. Aufgrund dieser Reihenfolge hat ANKO Kenntnisse über das schlüsselfertige Projektdesign erworben, z. B. wie eine Lebensmittelmaschine zur Verbesserung der Lebensmittelqualität unter Berücksichtigung des Wettereffekts der Temperatur, des Designs der ANKO und der ANKO sowie der Auswahl an Mehl.

Die geschickte Technologie und das flexible kundenspezifische Design haben es ANKO ermöglicht, langlebige und kostengünstige Nahrungsmittelmaschinen in über 110 Länder zu verkaufen.

Paratha, Rotli, Chapati
Paratha (auch bekannt als Rotli oder Chapati )

ANKO erhielt vor ANKO Jahren einen Auftrag für eine Paratha (auch Rotli oder Chapati ) Produktionslinie aus Südafrika. Der Kunde war eines der führenden Industriehäuser in Tansania, und sein großes Geschäft war augenfällig. Angefangen bei der Produktion von Zucker, Mehl, Mineralwasser, Eiscreme, Keksen, Fruchtsäften und Lebensmittelzusatzstoffen bis hin zu Kunststoffverpackungen und Transportdienstleistungen - Sie nennen es! Nach der Bestellung lief alles gut. Wenn der Kunde den Container erhalten hatte; Die Ingenieure von ANKO flogen auch nach 23 Stunden Fahrt zur Installation.

Paratha (auch Rotli oder Chapati ) ist eines der beliebtesten ungesäuerten Fladenbrote in Südasien. Die Zutaten sind einfach: Mehl, Butter, Salz und Wasser. Es erfordert Mehlkneten, Rollen, Teigbahnen und Ausruhen sowie Butterauftrag. ANKO hat es sich zum Ziel gesetzt, einen handgemachten Prozess für die Herstellung von Parathas zu 100% wie hausgemacht zu simulieren.

ANKO erledigte die Maschineninstallation des Kunden schnell und effizient. elektrische Verkabelung, Maschinenbedienung und Überprüfung der Maschinenteile. Die Dienstleistungen von ANKO nicht gleich nach der Inspektion auf; Die Lebensmittelherstellung war der nächste Schritt. ANKO schlug Weizenmehl vor, das 11% bis 12% Protein enthält, um die richtige Textur von Paratha zu erhalten. Der Kunde brachte sie zu einer der Pflanzen, um das richtige Mehl auszuwählen. Ohne ANKO schnappte sich ANKO Ingenieur eine Handvoll Mehl und knetete es in der Handfläche, um seine Klebrigkeit zu beobachten. Am Ende wurde die richtige Mehlsorte ausgewählt. " ANKO lädt Ernährungsprofessoren ANKO zur Schulung der Mitarbeiter ein, um ihr Lebensmittelwissen zu verbessern, was in einer ANKO Situation sehr hilfreich ist." ANKO Ingenieur erinnerte sich. Als Ergebnis wurde die richtige Mehlart für die Massenproduktion gefunden.

LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha
ANKO LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha ANKO Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha

Anpassen der Abflusssektion für die Butterentnahme von Nahrungsmaschinen

Angeblich würde ein dicker Butterblock in eine Teighaut eingewickelt und anschließend geknetet. In Tansania lag die Temperatur jedoch über 35 Grad, als die Butter aus dem Buttermixer kam und innerhalb einer halben Stunde flüssig wurde. Die Butter war flüssig und kam schnell heraus, was die Unsicherheit der Lebensmittelqualität erhöhte. Aus diesem ANKO modifizierte ANKO die Ausflussform des Buttermischers, um den Fluss zu verlangsamen. Außerdem wurde ein Metallspatel eingerichtet, um die Butter gleichmäßig zu verteilen.

9-Schritt-Nahrungsmittelverarbeitungsmaschine - Kalte Luft für die Konsistenz der Teigqualität und wie das Anlagendesign aufgrund des Teigruheprozesses geändert wurde

Paratha bedeutet Teigschichten. Wenn das Mehlpulver in die Lebensmittelverarbeitungslinie eingebracht wird, gibt es innerhalb von fünfzehn Minuten neun Verarbeitungsschritte, einschließlich Mischen, Kneten, Pressen, erstmaligem Teigmähen, Butterwickeln, zweitem Teigmähen, Falten, Rollen, Formen und Pressen. Während des Prozesses müssen Faktoren entfernt werden, die die Eigenschaften des Teigs verändern würden, wie z. B. Raumtemperatur, Gärdauer und Mehlsorte. Also wurde das Mehl ausgewählt. Und was die Raumtemperatur betrifft, so korreliert es mit dem Fermentationsergebnis. Um Mehlgitter zu lockern, hilft Teig, der bei kalten Temperaturen ruht. ANKO schlug daher ein klimatisiertes Zimmer vor. Am nächsten Tag richtete der Kunde einen klimatisierten Raum mit 21 Grad ein, und die Lebensmittelqualität wurde verbessert.

Workflow der Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha LP-3001
Arbeitsprozesse der LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha

Für die Fermentationszeit war es erforderlich, fünfunddreißig Minuten Teig in zwölf Minuten innerhalb von 12 Metern zu ruhen. Am Ende entschied sich ANKO , aus ANKO ein höheres Förderband zu bauen.

Bislang schien jeder Aspekt korrekt zu funktionieren, vom Beginn des Mehlsprinklers über die Breite der Butterverpackung und das Mehlteigfalten bis hin zur Teigkugelform.

LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha
Größe 10.350 (L) * 7550 (W) * 1800 (H) mm ("L" -Anordnung)
Elektrizität 220/380/415 V, 50/60 Hz, 3 Phasen, 10 kW
Kapazität (Basis 130g / pc) 3.000 Stück / Stunde
Kapazität (Basis auf 90g / pc) 3.500 Stck / Std

ANKO Food Machine-Lösungen für das ANKO 19-mm- Pizza

Bislang wurde ein Auslauf des Buttermischers angepasst, ein mit Butter bestrichener Spatel ausgerüstet und eine Klimaanlage installiert. Teigkugeln waren geformt und bereit, in Platten abgeflacht zu werden. Die Teigkugel blieb jedoch nach dem Quetschen still. Die Edelstahl-Pressmaschine PP-2 (Automatic Filming and Pressing Machine) ist eine Druckpressemaschine, die 80 Gramm Teigkugeln zu Blechen verarbeitet.

PP-2 Automatische Film- und Pressmaschine
PP-2 Automatische Film- und Pressmaschine

Wie Sie sehen, gibt es Faktoren, die das Element Mehl beeinflussen. Woher der Weizen kommt, die Erntezeit und das Wetter. Daher ist eine Modifikation der Nahrungsmittelmaschine notwendig, um die Ziele der Lebensmittelherstellung zu erreichen. Zunächst versuchte ANKO 30 Minuten ANKO , ANKO aber nicht. Dann zogen die Teigkugeln nach draußen, wo die Temperatur 32 Grad betrug. Es funktionierte!

eine Nahaufnahme der automatischen Film- und Pressmaschine PP-2
Die automatische Film- und Pressmaschine PP-2 ist in der Lage, Teigblätter mit genauen Durchmessern und Dicken herzustellen.

Die gleiche Situation erinnerte ANKO dessen Kunde ein Pizza und bat um eine ANKO , die in der Lage ist, 19 mm große Pizza ANKO . "Kein Scherz, die Metallplatte neigte sich und versuchte, die Teigkugeln flach zu drücken." ANKO Ingenieur erinnerte sich. Daher erhöhte ANKO die Geschwindigkeit des Förderers und senkte die Walzengeschwindigkeit mit einer Querwalze, um die gewünschte Dicke der Teigplatte zu erhalten. Ein Mehlpulverstreuer, zwei Teigauflagenförderer (zur Erzielung von Platz hoch gebaut) plus Walzen, 19 mm Mehlteighaut wurden hergestellt, und die Blatthaut hörte während der Verarbeitung auf, zurückzugehen.

Am vierten Tag der Reise trafen sich die Ingenieure von ANKO mit dem Chef, und er war begeistert von der Lebensmittelproduktionslinie und ihren Produktionsmöglichkeiten. Ein Jahr später kaufte der Kunde eine weitere Paratha-Produktionslinie, um die steigenden Umsätze zu bewältigen.

PP-2
Größe 2900 (L) * 960 (B) * 1470 (H) mm
Stapelförderer 1650 (L) * 670 (W) * 710 (H) mm
Elektrizität 220 V, 50/60 Hz, einphasig, 120W
Drücken Sie die Plattengröße 235 mm
Produktdurchmesser Max. 200 mm
Kapazität 1.500 Stück / Stunde
Luftverbrauch 480 l / min (@ 8 kg / cm³)
Maschinengewicht 700 kg

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