Anko Nahrungsmittelmaschine Co., Ltd.
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ANKO Paratha-Produktionslinie - von der individuellen Nahrungsmittelmaschine zum schlüsselfertigen Projekt

39 Jahre. 110 Länder der Nahrungsmittelmaschine - ANKO

LP-3001 Nahrungsmittelmaschine für die Herstellung von chinesischem Crêpe , Frühlingszwiebel-Pie , gefüllte Paratha , gefüllte Paratha , Croissant Donut

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ANKO Paratha-Produktionslinie - von der individuellen Nahrungsmittelmaschine zum schlüsselfertigen Projekt

30. Oktober 2017

Seit 39 Jahren verkauft ANKO Nahrungsmittelmaschinen weltweit mit hochwertigen Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung und einem ausgezeichneten Kundenservice. Die geschickte Technologie und das flexible kundenspezifische Design haben es ANKO ermöglicht, langlebige und kosteneffektive Nahrungsmittelmaschinen in über 110 Länder zu verkaufen.

Basierend auf 39 Jahren Erfahrung in der Lebensmittelindustrie war die primär gesammelte Rezeptdatenbank ein wertsteigernder Deal für Kunden und deren Maschineneinkauf. Später begann ANKO , aufgrund der Marktbedürfnisse, Produktionslinien zu verkaufen. Eines der Turnkey-Projekte war eine Paratha-Produktionslinie für ein großes Unternehmen in Südafrika, die für ANKO -Ingenieure eine lustige Herausforderung ANKO . Aufgrund dieser Bestellung hat ANKO das Wissen über die schlüsselfertige Projektgestaltung erworben, wie zum Beispiel, wie eine Lebensmittelmaschine zur Verbesserung der Lebensmittelqualität unter Berücksichtigung des Wettertemperatureffekts, der Gestaltung der ANKO und der ANKO sowie der Auswahl von Mehl.

Die geschickte Technologie und das flexible kundenspezifische Design haben es ANKO ermöglicht, langlebige und kosteneffektive Nahrungsmittelmaschinen in über 110 Länder zu verkaufen.

Paratha, Rotli, Chapati
Paratha (auch bekannt als Rotli oder Chapati )

ANKO erhielt vor ANKO den Auftrag für eine Paratha (auch Rotli oder Chapati ) Produktionslinie aus Südafrika. Der Kunde war eines der führenden Industriehäuser in Tansania, und das Großunternehmen war nur eine Augenweide. Von der Produktionsstätte für Zucker, Mehl, Mineralwasser, Eiscreme, Kekse, Fruchtsäfte und Lebensmittelzusatzstoffe bis hin zu Kunststoffverpackungen und Transportdienstleistungen, Sie nennen es! Nach der Bestellung lief alles gut. Wenn der Kunde den Container erhalten hat; Die Ingenieure von ANKO auch nach 23 Stunden Fahrt zur Installation geflogen.

Paratha (auch als Rotli oder Chapati ) ist eines der beliebtesten ungesäuerten Fladen in Südasien, und die Zutaten sind einfach: Mehl, Butter, Salz und Wasser. Es erfordert Mehlkneten, Rollen, Teigausrollen und Ausruhen sowie Butterauftragung. Mit einer Nahrungsmittelmaschine, um handgemachten Prozess zur Herstellung von Parathas zu simulieren 100% Geschmack wie hausgemacht ist das Ziel von ANKO .

ANKO wickelte die Maschineninstallation des Kunden schnell und effizient ab; elektrische Verkabelung, Maschinenbetrieb und Maschinenteilüberprüfung. ANKO Dienste ANKO nicht gleich nach der Inspektion auf; Essen machen war der nächste Schritt. ANKO schlug Weizenmehl vor, das 11% bis 12% Protein enthält, um die richtige Textur von Paratha zu erhalten. Der Kunde brachte sie zu einer der Pflanzen, um das richtige Mehl zu pflücken. Ohne ANKO griff ANKO Ingenieur nur eine Handvoll Mehl und knetete es in der Handfläche, um seine Klebrigkeit zu beobachten. Am Ende wurde die richtige Art von Mehl gepflückt. " ANKO lädt Lebensmittelprofessoren ANKO zu Schulungen für Mitarbeiter ein, um ihr Wissen über Lebensmittel zu erweitern, was für eine ANKO Situation sehr hilfreich ist." ANKO Ingenieur erinnerte sich. Als Ergebnis wurde die richtige Art von Mehl für die Massenproduktion gefunden.

LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha
ANKO LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha

Anpassung der Nahrungsmittelmaschine an den Ausströmabschnitt für die Blattbefestigung

Angeblich würde ein dicker Butterblock in eine Teighaut eingewickelt werden, gefolgt von einem Kneten. Allerdings war die Temperatur in Tansania über 35 Grad, als die Butter aus dem Buttermischer kam und innerhalb einer halben Stunde flüssig wurde. Die Butter war flüssig und kam schnell raus, was die Unsicherheit der Lebensmittelqualität erhöhte. Aus diesem Grund hat ANKO des ANKO modifiziert, um den Durchfluss zu verlangsamen. Außerdem wurde ein Metallspatel angebracht, um die Butter gleichmäßig zu verteilen.

9-Stufen-Maschine für die Lebensmittelverarbeitung - Kalte Luft für die Konsistenz der Teigqualität und die Änderung des Anlagenkonzepts durch den Teigrestlegungsprozess

Paratha bedeutet Teigschichten. Wenn das Mehlpulver in die Nahrungsmittelverarbeitungslinie eingeführt wird, gibt es neun Verarbeitungsschritte innerhalb von 15 Minuten, einschließlich Teigmehlmischen, Kneten, Pressen, erstmaliges Teigband, Butterwickeln, zweites Teigbändern, Falten, Blechwalzen, Formen und Pressen. Während des Prozesses müssen Faktoren, die die Eigenschaften des Teigs verändern, wie Raumtemperatur, Gärdauer und Mehltyp, entfernt werden. Also, das Mehl wurde gewählt. Und bezüglich der Raumtemperatur korreliert es mit dem Fermentationsergebnis. Um Mehlgitter zu lockern, hilft Teig, der in der kalten Temperatur ruht. So schlug ANKO ein klimatisiertes Zimmer vor. Am nächsten Tag richtete der Kunde ein 21-Grad-klimatisiertes Zimmer ein und die Qualität des Essens wurde verbessert.

Workflow von LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha
Arbeitsprozesse von LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha

Für die Fermentationszeit war es erforderlich, fünfunddreißig Minuten Teig ruhen in zwölf Minuten innerhalb von 12 Metern. Am Ende entschied sich ANKO , ein größeres Förderband zu bauen, um Platz zu sparen.

Bislang schien jeder Aspekt richtig zu funktionieren, vom Beginn der Mehlsprenger über die Breite der Butterumhüllung bis hin zum Teigball.

LP-3001 Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha
Größe 10.350 (L) * 7550 (W) * 1800 (H) mm ("L" -Anordnung)
Elektrizität 220/380/415 V, 50/60 Hz, 3 Phasen, 10 kw
Kapazität (Basis auf 130g / pc) 3.000 Stück / Std
Kapazität (Basis auf 90g / pc) 3.500 Stück / Std

ANKO Nahrungsmittelmaschinen-Lösungen für den Teig-Ball, der Probleme macht, 19mm Pizza

Bis jetzt wurde eine Ausflussöffnung des Buttermischers angepasst, ein gebutterter Spatel wurde ausgerüstet, und eine Klimaanlage wurde installiert. Teigbälle wurden geformt und waren bereit, zu Blättern abgeflacht zu werden. Der Teig blieb jedoch nach dem Quetschen still. Die Edelstahl-Pressmaschine PP-2 (Automatic Filming and Pressing Machine) ist eine Druckpresse, die 80 Gramm Teigbällchen zu Blechen verarbeiten kann.

PP-2 Automatische Dreh- und Pressmaschine
PP-2 Automatische Dreh- und Pressmaschine

Wie Sie sehen können, gibt es Faktoren, die das Element Mehl beeinflussen; wo der Weizen herkommt, Erntezeit und Wetter. Somit ist eine Modifikation der Nahrungsmittelmaschine notwendig, um Nahrungsmittelziele zu erreichen. Zuerst probierte ANKO 30 Minuten ANKO , ANKO jedoch nicht. Dann bewegte die Teigkugeln nach draußen, wo die Temperatur 32 Grad betrug. Es funktionierte!

eine Nahaufnahme der automatischen Dreh- und Bügelmaschine PP-2
Die automatische Dreh- und Bügelmaschine PP-2 kann Teigbögen mit präzisen Durchmessern und Dicken herstellen.

ANKO Situation erinnerte ANKO dessen Kunde ein Pizza und bat um eine ANKO , die in der Lage ist, eine 19 mm große Pizza ANKO . "Kein Scherz, die Metallplatte verbogen, um Teigbälle flach zu machen." ANKO Ingenieur erinnert sich. So erhöhte ANKO die Geschwindigkeit des Förderers und senkte die Geschwindigkeit der Walze mit einer Querwalze, um die gewünschte ANKO zu erhalten. Eine Mehlpulverspritze, zwei Teigruheförderer (gebaut, um Platz zu sparen) plus Walzen, 19 mm Mehlteighaut wurden hergestellt, und die Blatthaut hörte während der Verarbeitung auf, sich zurückzuziehen.

Am vierten Tag der Reise trafen sich die Ingenieure von ANKO mit dem Chef, und er war begeistert von der Produktionslinie und den Produktionsmöglichkeiten. Ein Jahr später kaufte der Kunde eine weitere Paratha-Produktionslinie, um den steigenden Umsätzen gerecht zu werden.

PP-2
Größe 2900 (L) * 960 (W) * 1470 (H) mm
Stapelförderer 1650 (L) * 670 (W) * 710 (H) mm
Elektrizität 220V, 50 / 60Hz, einphasig, 120W
Drücken Sie die Plattengröße 235 mm
Produktdurchmesser Max. 200 mm
Kapazität 1.500 Stück / Std
Luftverbrauch 480 l / min (@ 8 kg / cm³)
Maschinengewicht 700 kg

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