Anko食品機械株式会社
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ANKOのParatha生産ライン - 個々の食品機械からターンキープロジェクトへ

39年。 食品機械110カ国 - ANKO

LP-3001中国のクレープ 、 もち団子l パラター具入り もち団子l 、 パラター具入り 、 パラター具入り 、クロワッサンのドーナツを作るための食品機械

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ANKOのParatha生産ライン - 個々の食品機械からターンキープロジェクトへ

2017年10月30日

過去39年間、 ANKOは、高品質の食品加工機械と優れた顧客サービスを提供することにより、世界中の食品機械を販売してきました。 熟練した技術と柔軟なカスタムデザインにより、 ANKOは110カ国以上に長持ちし、費用対効果の高い食品機械を販売しています。

39年の食品機械の経験に基づいて、主に収集されたレシピデータベースは、機械の購入と共に顧客にとって付加価値のある取引となっています。 その後、 ANKOは市場ニーズに合わせて生産ラインを販売し始めました。 ターンキープロジェクトの1つは、南アフリカの大企業のパラタ生産ラインで、 ANKOのエンジニアにとっては楽しいチャレンジでした。 この注文のために、 ANKOは天気温度の影響、小麦散布方法の設計、生地の休憩期間の設計、および生地の休憩期間を考慮して食品の品質を改善するために食品機械をどのように改造することができるかなど、小麦粉の選択。

熟練した技術と柔軟なカスタムデザインにより、 ANKOは110カ国以上に長持ちし、費用対効果の高い食品機械を販売しています。

パラサ、ロッリ、 チャパティ
Paratha(rotliまたはchapatiとも呼ばれチャパティ )

ANKOは、数年前に南アフリカからパラタ(rotliまたはchapatiとしても知られている)生産ラインを受注しました。 クライアントはタンザニアの大手工業用住宅の1つであり、大規模な事業はまさに目を引くものでした。 砂糖、小麦粉、ミネラルウォーター、アイスクリーム、ビスケット、フルーツジュース、食品添加物の生産工場からプラスチック包装や輸送サービスに至るまで、あなたの名前を挙げてください! 注文後、すべてうまくいった。 クライアントがコンテナを受け取ったとき。 ANKOのエンジニアも、23時間の旅の後、インストールのために飛んだ。

Paratha(rotliまたはchapatiとしても知られている)は、南アジアで最も人気のない無鉛フラットブレッドの1つであり、成分は簡単です:小麦粉、バター、塩、水。 それは、粉の混練、圧延、生地のシートと休憩とバターのアプリケーションが必要です。 手作りのような100%の味わいを作るための手作りのプロセスをシミュレートするために食品機械を使用することは、 ANKOの目標です。

ANKOはクライアントのマシンインストールを迅速かつ効率的に処理しました。 電気配線、機械動作、および機械部品の検査を含む。 ANKOのサービスは検査の直後に停止しませんでした。 食糧作りは次のステップでした。 ANKOはparathaの正しい質感を得るために11%から12%のタンパク質を含む小麦粉を提案しました。 クライアントは、適切な小麦粉を選ぶためにそれらを植物の1つに持って行きました。 小麦粉検査装置がなければ、 ANKOのエンジニアはANKOの小麦粉をつかんで手のひらで練って粘着性を観察しました。 結局、正しい種類の小麦粉が選別されました。 「 ANKOは、スタッフの訓練のために食糧教授を常に招待し、食糧知識を強化しています。これは、このような状況に非常に役立ちます。 ANKOのエンジニアは思い出しました。 その結果、大量生産のための適切な種類の小麦粉が見つかった。

LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン
ANKO LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン

シートバタリング用流出部のフードマシンカスタマイズ

おそらく、濃厚なバターのブロックが生地の皮の中に包まれ、次いで混練されるであろう。 しかし、タンザニアではバターがバターミキサーから出てくる温度が35度を超え、30分以内に液体に変わった。 バターは鼻水で早く出て、食物の品質の不確実性が増しました。 そのため、 ANKOバターミキサーの流出形状を変更して流れを遅くしました。 また、バターを均一に広げるために金属のスパチュラを装備した。

9ステップ食品加工機械 - ドウの品質の一貫性のための冷気と、ドウ休息プロセスのためにプラント設計がどのように変更されたか

Parathaは生地の層を意味します。 小麦粉が食品加工ラインに挿入されると、生地粉の混合、混練、プレス、初回生地のシーティング、バターのラッピング、2回目の生地のシーリング、折り畳み、シートのローリング、成形およびプレスする。 このプロセスの間に、生地の特性を変える要因、例えば室温、発酵期間および小麦粉の種類を除去しなければならない。 だから、小麦粉が選ばれました。 そして、室温に関しては、それは発酵結果に相関する。 小麦粉の格子を緩めるために、冷たい温度で休む生地が役立ちます。 したがって、 ANKOは空調ルームを提案した。 翌日、クライアントは21度の空調ルームを設け、食べ物の質を高めました。

LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ラインワークフロー
LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン作業プロセス

発酵時間に関しては、12メートル以内に12分以内に休息する35分間の生地を行う必要があった。 結局、 ANKOはスペースを節約するために背の高いコンベアを作ることに決めました。

これまでのところ、すべての側面は、小麦粉スプリンクラーの初めから、バターの包装の幅と小麦の生地の折りたたみから生地のボールの形まで正確に動作していたようでした。

LP-3001 全自動多層ネギパイ、ラチャパラタ生産ライン
サイズ 10,350(L)* 7550(W)* 1800(H)mm( "L"配置)
電気 220/380/415 V、50/60 Hz、3相、10 kw
容量(130g / pcベース) 3,000個/時
容量(90g / pcベース) 3,500個/時

19mmピザを作るために生地ボールの問題を解決するためのANKO食品機械ソリューション

今までは、バターミキサーの流出口をカスタマイズし、バター付きスパチュラを装備し、エアコンを設置した。 ドウボールが形成され、シートに平らになる準備が整った。 しかし、生地のボールは押しつぶされたあとにとどまった。 ステンレスプレス機PP-2(Automatic Filming and Pressing Machine)は、80グラムの生地ボールをシートにするための圧力プレス機です。

PP-2自動フィルムプレス機
PP-2自動フィルムプレス機

あなたが見ることができるように、小麦粉の要素に影響する要素があります。 小麦は、収穫期と天候からです。 従って、食品製造の目的を達成するためには、食品機械の改造が必要である。 まずANKOは30分の生地を休みましたが、動作しませんでした。 その後、温度が32度のところで生地のボールを移動させた。 出来た!

PP-2自動フィルミング・プレス機のクローズアップ
PP-2自動フィルムプレス機は、正確な直径と厚さの生地シートを生産することができます。

この同じ状況は、顧客がピザの供給者であり、19mmの大きさのピザを作ることができるピザ機を要求したANKO思い出された。 "冗談ではなく、金属板が曲がって生地のボールを平らにしようとしている。" ANKOエンジニアは思い出した。 従って、 ANKOは、コンベアの速度を増加させ、ローラーのペースを横方向ローラーで下げて、所望の厚さの生地シートを得た。 小麦粉散布、2つの生地休憩コンベア(スペースを節約するために背の高いもの)、ローラー、19mmの小麦粉生地の肌を作り、シートスキンは処理中に後退を止めた。

旅行の4日目に、 ANKOのエンジニアは上司と出会い、食糧生産ラインとその生産能力に興奮しました。 1年後、顧客は、増加する販売に対処するために別のパラタ生産ラインを購入した。

PP-2
サイズ 2900(L)* 960(W)* 1470(H)mm
積み重ねコンベア 1650(L)* 670(W)* 710(H)mm
電気 220V、50 / 60Hz、単相、120W
プレスプレートサイズ 235mm
製品の直径 マックス 200mm
容量 1,500個/時
空気消費量 480L /分(@ 8kg / cm3)
機械重量 700 kgs

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